Introducere
Balustrada pentru scară rulantă este o centură mobilă continuă, cu bucle, concepută pentru ca pasagerii să se țină în timp ce merg pe o scară rulantă sau pe pasarela mobilă. Este condus de sistemul de transmisie al scării rulante și rulează în buclă închisă de-a lungul șinelor de ghidare a balustradei, potrivindu-se viteza pasului în timp real.
Parametrii produsului
|
Categorie |
Informații cheie |
|
Compatibilitate OEM |
Înlocuire directă pentru Otis (506/510/NPE), Schindler (9300/9500), Kone (ECO3000/TransitMaster), ThyssenKrupp (Velino/Tugela) |
|
Fit de înlocuire |
100% profil-potrivit design de înlocuire OEM |
|
Opțiuni de lățime |
76 mm / 80 mm / 83 mm |
|
Potrivire balustradă |
Compatibil cu sisteme de sticlă sau panouri solide de 10–12 mm |
|
Opțiuni pentru adâncimea buzelor |
26 mm / 28 mm / 30 mm |
|
Sunt necesare intrări de inginerie |
Este necesară lungimea balustradei + lățimea + înălțimea buzei + lățimea ghidajului interior |
|
Timpul de răspuns al ingineriei |
Planul de producție furnizat în 4 ore |
|
Metoda de comanda |
Matrice de comandă de câmpuri personalizată (configurație bazată pe{0}}inginerie) |
Caracteristici cheie
Construit cu 21 până la 28 de fire de -snururi de oțel acoperite cu zinc (1,2 mm diametru). Alungirea longitudinală rămâne sub 0,2% la sarcina maximă pentru pasageri, eliminând necesitatea ajustărilor frecvente ale tensiunii lanțului în timpul întreținerii de rutină.
Matricea inferioară sintetică menține un coeficient de frecare sub 0,25 față de șinele de ghidare din oțel. Acest design reduce consumul de energie al motorului de antrenare cu până la 12% și previne uzura prematură a sistemului șinelor de ghidare.
Lipirea vulcanizată-încrucișată rezistă forțelor dinamice de forfecare de până la 45 N/mm, prevenind separarea straturilor-de-cauciuc, chiar și sub compresie constantă de la rolele de antrenare cu diametru mic-.
Toleranțele de grosime a marginilor sunt strict menținute în ±0,3 mm. Geometriile precise și uniforme ale buzei asigură o urmărire stabilă și previne deraierea balustradei în timpul-punctelor de vârf ale pasagerilor.
Controlul calității
Oboseala dinamică la îndoire:Probele de producție trebuie să treacă 3.000.000 de cicluri continue de îndoire inversă-pe un scripete cu diametrul de 400 mm, fără ruptură internă a sârmei sau împrăștiere la suprafață.
Rezistența maximă la tracțiune:Testele distructive de laborator verifică un prag de rupere care depășește 25 kN pentru profilele comerciale și 35 kN pentru profilele de grad-de transport public.
TRezistență aberă la abraziune:Pierderea materială în greutate este limitată la<40mg per 1,000 cycles (H-22 wheel, 1,000g load), ensuring structural integrity in high-traffic hubs.
Rezistenta la imbatranire la ozon:Zero micro-crăpare vizibilă la o mărire de 40x în urma unui test în cameră de mediu de 72 de ore (concentrație de ozon de 50 ppm la 40 de grade).
Audituri și rapoarte SGS ale terților-:Unitățile de producție sunt certificate conform ISO 9001:2015, ISO 14001 și SMETA 4-Pillar. Analizele complete ale materialelor SGS și rapoartele de testare fizică sunt accesibile 24/7 prin portalul nostru securizat pentru clienți.
Trasabilitate-la nivel de componente:Codurile de lot continuu sunt imprimate pe buza interioară a fiecărui contor, permițând întoarcerea digitală la lotul specific de polimer brut, numărul de căldură a firului de oțel și schimbarea de producție.

Instalare și întreținere
Fiecare livrare este însoțită de o fișă tehnică care specifică setările de vulcanizare SBR: temperatură de încălzire de 145 de grade, presiune de 0,8 MPa și timp de 25 de minute, compatibil cu instrumentele standard de îmbinare pe câmp.
Disponibil adaptat la înălțimile standard de ridicare a scărilor rulante (de exemplu, 3,0 m, 4,5 m), minimizând-pregătirea pe șantier și reducând timpul de nefuncționare a echipamentului la mai puțin de 2 ore pe unitate.
Compatibilitate chimică: Aprobat pentru utilizare cu agenți de curățare standard din poliuretan. Contactul cu solvenții pe bază de acetonă-este interzis pentru a preveni degradarea polimerului.
Capabilitățile lanțului de aprovizionare
Cantitatea minimă de comandă (MOQ):100 de metri pentru profile standard de stoc; 500 de metri per ciclu de producție pentru potrivirea personalizată a culorilor RAL sau imprimarea permanentă a logo-ului corporativ.
Timp standard de producție:14 zile lucrătoare pentru comenzile de înlocuire până la 2.000 de metri; lansări programate de 30-zile pentru proiecte de infrastructură la scară largă de până la 10.000 de metri.
Expediere de întreținere de urgență:Pentru clienții contractuali cu acorduri de stoc de siguranță, profilurile standard de tip C-negru sub 100 de metri sunt expediate prin transport aerian în termen de 48 de ore pentru a atenua penalitățile SLA ale autorității de tranzit.
Logistica & Ambalare
Bobine anti-deformare:Balustradele sunt înfășurate pe role-suportate din lemn sau pe suporturi din oțel pentru a elimina cutele, ciupirea marginilor sau deformarea profilului în timpul depozitării-pe termen lung.
Umiditate-Barieră de vapori sigilată:Fiecare bobină este sigilată în vid-în folie de polietilenă de 4-mil cu pachete de desicant rezistente pentru a proteja cablurile interne de oțel împotriva coroziunii în timpul tranzitului oceanic.
Exportați-lazi de note:Ambalajul exterior utilizează lăzi de placaj tratate termic-, conform ISPM-15, clasificate pentru încărcături de stivuire verticală de până la 1.500 kg, asigurând încărcarea sigură a containerelor pe mai multe niveluri.
Condiții comerciale internaționale:Opțiuni FOB, CIF și DDP disponibile cu cotații de marfă detaliate, documentație completă de vămuire și gestionarea taxelor de import.
FAQ
Î: Care este durata de viață estimată în mediile de transport public?
R: În condiții standard de metrou, balustrada se livrează de obicei cu 8-10 ani înainte de a fi necesară înlocuirea. Uzura suprafeței devine vizibilă după anul 6, în timp ce integritatea cablului de oțel intern rămâne stabilă până la sfârșitul--duratei de viață.
Î: Cum se modifică performanța în timpul operațiunii pe termen lung?
R: După aproximativ 5 ani, uzura suprafeței de frecare crește cu aproximativ 12–18%, dar reducerea rezistenței la tracțiune rămâne sub 10%. Miezul structural își menține stabilitatea până la ultimele 20% din ciclul său de viață.
Î: Care este modul tipic de defecțiune înainte de înlocuire?
R: Cele mai multe înlocuiri sunt declanșate de întărirea suprafeței și fisurarea marginilor, mai degrabă decât de rupere bruscă. Defectarea cablului de oțel intern este extrem de rară în condiții de tensionare adecvată și întreținere programată.
Î: Această balustradă a fost validată în sistemele reale de metrou sau aeroport?
R: Da, implementat în mediile de-înaltă frecvență pentru pasageri din nodurile de transport din Asia și Orientul Mijlociu. Intervalele medii de înlocuire în aceste sisteme variază de la 7 la 9 ani, în funcție de frecvența de întreținere.
Î: Ce condiții de mediu afectează cel mai mult performanța?
R: Umiditatea ridicată combinată cu praful abraziv accelerează uzura suprafeței cu până la 20–25% în comparație cu mediile uscate. Sistemele controlate-clima interioară prezintă o degradare semnificativ mai lentă.
Î: Care este pragul de înlocuire recomandat în funcționare reală?
R: Înlocuiți atunci când adâncimea de uzură a suprafeței atinge aproximativ 1,8–2,2 mm sau când abaterea de urmărire depășește 3 mm în timpul funcționării fără încărcare.
Î: Cât de des trebuie efectuate inspecțiile de întreținere?
R: La fiecare 6 luni pentru instalațiile cu trafic intens-, anual pentru mediile cu trafic redus-. Zonele critice de focalizare includ uzura marginilor, alinierea urmăririi și consistența tensiunii.
Î: Înlocuirea completă OEM este întotdeauna garantată fără modificări?
R: Înlocuirea este validată pe platformele OEM standard, dar pot fi necesare ajustări minore pe teren (de obicei 1–3 mm corecție a distanței dintre ghidaj) în instalațiile mai vechi din cauza uzurii structurale.
Î: Care este timpul de nefuncționare așteptat în timpul înlocuirii?
R: Înlocuirea completă necesită de obicei 1,5-2 ore pe unitate, presupunând lungimea buclei pre-prefabricată și condițiile de îmbinare pregătite corespunzător.
Î: Cum se compară prețurile și timpul de livrare cu balustradele de la OEM-?
R: Profilurile de înlocuire standard sunt livrate în 14 zile lucrătoare, față de 8–16 săptămâni prin canalele OEM, la un cost unitar cu 25–40% mai mic, cu dimensiuni 100% potrivite-de profil și certificare de testare echivalentă.
Tag-uri populare: balustrada pentru scari rulante, China, producatorii de balustrade pentru scari rulante, furnizori, fabrica, panou de balustradă pentru scară rulantă, rolă de lanț pentru scări rulante, ansamblu de intrare pentru balustrada scării rulante, rulment cu role pentru scări rulante, frână de siguranță pentru scările rulante, suport pentru grinzi de scară rulantă

